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伺服全自动切管机操作过程中的注意事项

作者:自动切管机厂家 来源: 日期:2018-05-04 14:59:01 人气:781

  一、操作伺服全自动切管机过程中先要阅读以下注意事项:

  机器拆箱后或停摆一段时间后首次操作前,滑动面或黄油嘴需加以润滑。

  ·请务必将黄绿双色地线接妥,以免漏电发生危险。

  ·开启电源开关前请操作者务必充分了解使用手册内所叙述之内容,并确信在危险区域及工作空间内无人员或障碍物存在。

  ·请熟记紧急停止开关位置,以确保紧急状况发生时操作者或其他相关人员能立即按下此开关。

  ·所选用刀具须为指定规格之刀具。详细情况见(技术参数)或咨询本公司业务部。

  ·更换刀片时,请关闭主电源,将锯片锁紧螺丝逆时针拆下(右牙),完毕后请将活动安全护罩复原。

  ·切勿以裸露之肢体接触锯片,以免有割伤或截肢之危险。操作者完成工作离开机器前,请务必关闭电源,并清洁机器四周环境,作好机器每日保养。

  ·请勿任意拆卸锯片活动安全护罩,以免锯片破裂损伤人员。

  ·在锯切过程中千万不可变速,如需变速请先关掉主轴,待主轴完全停止后方可变换速度,以免电机或机头内齿轮运转失常而损坏。

  二、操作伺服全自动切管机操作说明如下:

  1.接通电源,试准转向后切断总电源,加注2/3水箱高度浓度为1:10的乳化冷却液。

  2.放松浮动夹钳后钳座的两只螺钉,调整后钳座的位置,大约与主夹钳的后钳座对齐,将两只螺钉锁紧。

  3.将欲切的材料放进夹钳中,顺时针旋转手轮夹紧工件,再逆时针退3/4圈,再将夹钳固定螺母锁紧;调压阀可降低夹钳的夹持压力,以免较薄的工件被夹扁。

  4.放松夹钳,取出工件,关闭电源。

  5.拉下进刀手柄进刀至适当的深度,旋转上升极限设定螺母,再推回机头到锯片恰好离开锯切工件的位置,旋转下降极限设定螺母,完成进刀深度的设定。

  6.将流量控制阀逆时针锁紧,打开电源,操作控制面板,按进刀键,慢慢向顺时针方向放松流量控制阀,调整至适当的进刀速度的设定。

  三、操作伺服全自动切管机保养说明

  1. 机油的更换:

  第一次7日内,第二次在60日内更换,以后每180日更换一次。更换时将将机头下方放油闷头打开放掉旧机油,重新将闷头缠上防漏胶布后锁回原位,再从机头上端注油口注入新机油,由油窗处观察,加至油窗一半以上即可。

  2.切削液的补充:

  选用适当的切削液(皂化液)直接倒入床面即可。

  4.进刀导轨的润滑:

  在黄油嘴处用黄油枪打入适量的黄油润滑,每班一次。

  5.齿轮间隙的消除:

  机器在正常运转一段时间后,机头内的齿轮组会有微小磨损从而产生间隙,造成锯片摇摆,不但会降低锯切精确度,还有可能发生锯片破裂的危险,必须经常检查锯片的摇摆情况。检查时关闭机器,用手朝上下方向摇动锯片,如有摇动表明锯片轴向间隙过大,首先将压紧螺帽放松,再将压紧螺丝锁紧到锯片不会摇动的程度即可,最后锁紧压紧螺帽。若锯片径向间隙过大,须更换蜗轮蜗杆。

  6.锯片的更换:

  锯片不锋利会造成锯片破裂,用钝了的锯片不可锯切,必须更换刃磨,更换时请先关闭主电源,将锯片锁紧螺丝拆下,更换新磨或新锯片,注意锯齿的旋向应与主轴转向一致,否则无法切削,按装完毕后依照相反程序恢复原状,开动机器,检视运转正常,锯片无摇摆现象后方可开始锯切。

  伺服全自动切管机的操作与液压切管机的操作过程有所不同,没有正确的操作,会出现各种不同的问题,所以在使用伺服全自动切管机之前一定要认真阅读本机的操作说明,避免造成不必要的损坏。

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